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    重庆交建集团钢材数字加工厂全面运营

    发布人:杨浩 来源: 图片作者:张志强 文章作者:邱晓红 张志强 发布日期:2020-10-27 点击:

    在岁月中,我们从未停止过探索的脚步,唯有创新,我们才能走得更远;唯有更远,我们才能引领卓越。

    雄厚实力 写就卓越

    重庆交建集团钢材数字加工厂位于重庆市巫山县庙宇镇九台村,占地面积约18000m,交通便利,承担奉建高速重庆段29公里工程建设所需要的11万吨建筑钢材加工。按公司“三集中”要求,整个奉建高速建设一个大型的智能化钢材数字加工厂,对钢材集中加工、集中配送。采用标准化厂房建设,拥有配套完善的加工车间、生产指挥中心、样品展示区、试验区、地磅房等设施。加工厂拥有高效的管理团队及专业化加工队伍,将尖端科技与智慧融入到每一件产品。

    多元产品、演绎精彩

    重庆交建集团钢材数字加工厂加工车间,总面积约10000㎡。厂房总跨度90米,长度110米,设置A、B、C三个互通的加工车间。专业化加工队伍在三个互通式加工车间里完成着整个奉建高速钢材加工工作任务。主要生产有智能隧道拱架机器人焊接生产线、智能盖梁骨架片机器人焊接生产线、连接板生产线、智能超前小导管生产线、智能钢筋网焊接生产线、数控斜面式钢筋弯曲中心、立式弯曲中心、数控弯箍机、钢筋自动焊接弯圆机、数控钢筋龙滚焊机;主要采取集中配送的方式,以配送时间、地点、车辆、货物、重量等信息,自动生成二维码配送单,现场接收人员通过手机APP扫码后自动上传云平台确认本次配送完成,为钢材整体统筹配送过程提供最终依据。利用先进的数控设备做到机械化换人、自动化减人。利用信息化管理做到“省人工、省物料、省时效、保进度、保质量、优管理”。

    尊崇科技、智能发展

    诚信发展,营造和谐团队;不断创新,缔造优质产品。加工订单通过专业翻样软件上传到钢材加工管理系统云平台上,由加工技术人员对订单进行预处理,再通过APS生产管理模块结合当期库存原料情况,做出最佳的断料方案。利用信息化管理平台,实现与车间数控钢材加工设备的无线对接,设备在接收到钢筋加工管理系统云平台输出的数据,并依据该加工方案进行加工,保障相对较高的原材出材率。加工时实时将加工数据反馈至钢筋加工管理系统云平台,生产管理者可实时监控加工现场的生产管理数据,结合原料管理、质量管理及配送管理,全面提升内部管理效率、提高原材出材率,保障项目施工进度。

    重庆交建集团钢材数字加工厂依靠云计算、大数据、物联网、智能控制等核心技术,实现钢材加工智能化、工厂化、规范化;以提升钢筋生产效能为基础,以节约成本为目标,以确保施工进度为要求,以满足质量为宗旨的智能化钢材加工厂,为奉建高速的顺利建设提供有力保障。

     

     

     

     

     

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